फ़्लैंज डिसएसेम्बली का विज्ञान: संयुक्त विघटन के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण

जबकि इष्टतम फ्लैंज असेंबली पर बहुत अधिक इंजीनियरिंग जोर दिया जाता है, दबाव वाले जोड़ों का नियंत्रित वियोजन पाइपिंग सिस्टम रखरखाव का एक समान रूप से महत्वपूर्ण - और अक्सर अधिक खतरनाक - चरण है। उचित फ्लैंज डिसअसेंबली के लिए कठोर पद्धति, विशेष उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के साथ-साथ उपकरण की अखंडता को बनाए रखने के लिए व्यापक जोखिम न्यूनीकरण की आवश्यकता होती है।

नियंत्रित डिसअसेंबली के लिए तकनीकी तर्क

1. रखरखाव अनिवार्य  
   • खराब सीलिंग घटकों (गास्केट, बोल्ट सेट) का प्रतिस्थापन  

   • सेवा में निरीक्षण के लिए पहुंच (यूटी मोटाई परीक्षण, पीटी/एमटी सतह परीक्षा)  

   • रेट्रोफिट ऑपरेशन (शाखा कनेक्शन जोड़, प्रवाह मीटर स्थापना)  

2. अनुचित वियोजन के परिचालन जोखिम  
   • अवशिष्ट सिस्टम दबाव से अचानक ऊर्जा रिलीज (>50% घटनाएं डिसअसेंबली के दौरान होती हैं)  

   • अनुचित भार पुनर्वितरण के कारण संरचनात्मक पतन  

   • फँसे हुए प्रक्रिया तरल पदार्थों (एचसी, एच₂एस, कास्टिक) से भगोड़े उत्सर्जन  

प्री-डिसअसेंबली इंजीनियरिंग नियंत्रण

1. सिस्टम आइसोलेशन प्रोटोकॉल  

2. खतरनाक तरल पदार्थ प्रबंधन  
• शुद्धिकरण पद्धति:  

  • हाइड्रोकार्बन सिस्टम: नाइट्रोजन शुद्धिकरण <10% LEL  

  • एसिड सेवा: न्यूट्रलाइजेशन फ्लश (पीएच 6-8 सत्यापन)  

  • बहुलकीकरण तरल पदार्थ: विलायक धोना (उदाहरण के लिए, पॉलीइथिलीन अवशेषों के लिए टोल्यूनि)  

यांत्रिक वियोजन अनुक्रम

चरण 1: बोल्ट लोड विघटन  
• 24 घंटे पहले प्रवेश करने वाला तेल (MIL-PRF-32073 अनुपालक) लागू करें  

• प्रारंभिक ब्रेकअवे के लिए टॉर्क मल्टीप्लायर रिंच (10:1 अनुपात) का उपयोग करें  

• फ्लैंज वारपेज को रोकने के लिए डायमेट्रिक अनुक्रम में ढीला करें (ASME PCC-1 परिशिष्ट K)  

चरण 2: नियंत्रित संयुक्त पृथक्करण  

पृथक्करण के दौरान महत्वपूर्ण पैरामीटर:  
• गैप ओपनिंग दर: ≤1mm/मिनट (लेजर गैप सेंसर के साथ निगरानी)  

• समानांतरता सहिष्णुता: <0.5mm/m फ्लैंज फेसेस में  

पोस्ट-डिसअसेंबली अखंडता सत्यापन

1. फ्लैंज फेस असेसमेंट  
   • सतह खत्म जांच: Ra ≤ 3.2μm (ASME B16.5 तालिका 5)  

   • नाली क्षति निरीक्षण: कोई >0.1mm गहरा स्कोरिंग नहीं (API 6A के अनुसार)  

2. बोल्ट स्थिति विश्लेषण  
   • अल्ट्रासोनिक बोल्ट स्ट्रेच माप (ASTM E797)  

   • हाइड्रोजन भंगुरता का पता लगाने के लिए कठोरता परीक्षण (HRC 22 अधिकतम)  

उन्नत डिसअसेंबली परिदृश्य

केस 1: क्रायोजेनिक सेवा (-196°C LNG पाइपिंग)  
• ठंडे जलने से रोकने के लिए थर्मल दस्ताने आवश्यक हैं  

• ढीला करने से पहले परिवेश के तापमान पर बोल्ट हीटिंग (भंगुर फ्रैक्चर को रोकता है)  

केस 2: उच्च दबाव हाइड्रोजन (>5000psi)  
• ऑपरेशन के दौरान निरंतर H₂ निगरानी (<1% LEL)  

• गैर-स्पार्किंग बेरिलियम-कॉपर उपकरण अनिवार्य हैं  

केस 3: जंग-लॉक बोल्ट  
• विभेदक संकुचन के लिए तरल नाइट्रोजन क्रायोजेनिक मुक्त (-196°C)  

• इलेक्ट्रोलाइटिक जंग हटाने (DC 12V, सोडियम कार्बोनेट इलेक्ट्रोलाइट)  

सांख्यिकीय जोखिम में कमी

इस पद्धति के कार्यान्वयन से कम हो जाता है:  
• फ्लैंज से संबंधित खोए हुए समय की चोटों का 92% (OSHA 1910.147 डेटा)  

• फ्लैंज फेस डैमेज की घटनाओं का 75% (ASME PVP Vol. 438)  

• टर्नअराउंड इवेंट के दौरान 60% अप्रत्याशित डाउनटाइम  

यह इंजीनियर दृष्टिकोण फ्लैंज डिसअसेंबली को एक अप्रत्याशित फील्ड ऑपरेशन से एक नियंत्रित तकनीकी प्रक्रिया में बदल देता है, जो कर्मियों की सुरक्षा और संपत्ति के संरक्षण दोनों को सुनिश्चित करता है। उचित निष्पादन के लिए यांत्रिक इंजीनियरिंग, सामग्री विज्ञान और प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन सहित क्रॉस-अनुशासनात्मक ज्ञान की आवश्यकता होती है।